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        鈑金折彎生產加工內容

        Time:2020-12-14 9:19:53 Hits:

        一﹐鈑金折彎生產加工內容

        1、L折

        按視角分成90?折和非90?折。

        按生產加工分一般生產加工(L>V/2)和獨特生產加工(L1>﹐模貝依材料﹐板厚﹐成型視角選擇。

        2>﹐靠位標準

        1)以2個后定規靠位為標準﹐并以產品工件外觀設計精準定位。

        2)一個后定規靠位時﹐留意偏斜﹐規定與產品工件鈑金折彎規格在同一中線上。

        3)小折鈑金折彎時﹐反靠位生產加工為宜。

        4)以靠后定規正中間偏下為宜。(靠位時后定規不容易翹起來)

        5)靠位邊以離后定規近則為宜。

        6)以長邊靠位為宜。

        7)以夾具輔助靠位(圓弧不規律靠位)

        3>﹐常見問題

        1、要留意生產加工時的靠位方法與在各種各樣靠位生產加工方法之后定規的運動方式。2、模貝西裝時鈑金折彎﹐后定規要后拉﹐以避免 產品工件在鈑金折彎時形變。

        3、大產品工件內部鈑金折彎時﹐因產品工件外觀設計很大﹐而鈑金折彎區較小﹐使數控刀片和鈑金折彎區無法重疊﹐導致產品工件精準定位難﹐或鈑金折彎產品工件毀壞。為防止之上狀況產生﹐可在生產加工的縱方位加一選擇點﹐那樣由2個方向定位生產加工﹐使生產加工精準定位便捷﹐并提升 生產加工安全系數﹐防止產品工件毀壞,提高生產制造效高效率。

        2、N折

        N折要依據樣子不一樣選用不一樣的生產加工方法。鈑金折彎時﹐其料內規格要超過4MM,而且X規格的尺寸因模貝外觀設計而受限制。假如料內規格低于4MM﹐則選用獨特方式生產加工。

        1>﹐依據料厚﹐規格﹐材料及鈑金折彎視角選擇模。

        2>﹐靠位標準

        1)確保產品工件不與數控刀片產生干預

        2)確??课灰暯锹缘陀诰攀?。

        3)最好用2個后定規靠位﹐特殊情況以外。

        3>﹐常見問題

        1)鈑金折彎L折后﹐期視角要確保在九十度或略低于九十度﹐以便捷生產加工靠位。

        2)第二折生產加工時﹐規定靠位部位以生產加工面為管理中心來靠位。

        3、Z折

        又稱作段差﹐即一正一相反鈑金折彎。依據視角分圓弧段差和直邊段差。鈑金折彎生產加工的最少規格是加工模具限定的﹐較大 生產加工規格是由加工設備臺的外觀設計決策的。一般狀況下﹐Z折的料內規格低于3.5T時﹐選用段差模生產加工。超過3.5T時﹐則選用一切正常生產加工方式。

        1>﹐靠位標準

        1)靠位便捷﹐可靠性好。

        2)一般靠位與L折同樣。

        3)二次靠位是規定生產加工產品工件與上模貼平。

        2>﹐常見問題

        1)L折的生產加工視角一定要及時﹐一般規定在89.5---九十度。

        2)后定規要后拉時﹐要留意產品工件的形變。

        3)生產加工的順序一定要恰當。

        4)對于獨特的生產加工﹐能用以下方式生產加工﹕-------中線層析分離(軸力生產加工)-------小v臉生產加工(需擴大折彎系數)-------易模成型-------刃磨上模

        4、翻折鋪平

        翻折鋪平又被稱為碾死邊。死邊的生產加工流程為:

        1、先鈑金折彎插深至35度上下。

        2、再用鋪平壓模平至貼平緊貼。

        1>﹐選模方法

        按5--6倍料厚選三十度的插深上模的V槽總寬﹐依據生產加工死邊的詳細情況挑選下模。

        2>﹐常見問題

        死邊要留意兩側平面度﹐當死邊生產加工規格較長時﹐鋪平邊可先折一翼角后鋪平。針對較短的死邊﹐可選用墊材生產加工。

        5、壓五金

        運用折床壓卯合五金件﹐一般要運用型腔﹐夾具等輔助模具制造。一般狀況下有﹕壓螺帽﹐壓螺母﹐壓螺絲以及他一些五金件。

        生產加工常見問題

        1、產品工件外觀設計需避位生產加工時﹐要采用避位。

        2、生產加工完后要檢驗扭矩﹐扭力是不是做到規范及五金件與產品工件是不是貼平緊貼。3、鈑金折彎后壓卯﹐要在數控車床邊上壓時﹐要留意生產加工避位和模貝的平面度。

        4、如果是脹卯時﹐也要留意脹卯邊不可以有裂痕﹐脹卯邊不可以高于產品工件表層。

        6、易模成型

        一般易模成型的生產加工內容包含﹕段兒差﹐卡鉤﹐抽橋﹐抽包﹐壓彈簧片及一些不規律的樣子。

        易模的結構設計參照“LASER激光切割易模結構設計”易模一般用后定要求位或自精準定位。

        用易模生產加工所述內容的生產加工﹐最重要的是其作用和安裝規定不受影響﹐外型一切正常.

        二﹐折床生產加工普遍的難題以及解決方案

        1、生產加工時造成滑料現象

        根本原因﹕

        1、鈑金折彎選模時一般選(4—6)T的V槽寬。當鈑金折彎的規格低于選定V槽寬的

        一半時﹐便會造成滑料狀況。

        2、采用的V槽過大

        3、處理工藝

        解決方案﹔

        1、中線偏移法(軸力生產加工)。假如鈑金折彎的料內規格低于(4—6)T/2時﹐小是多少就補是多少

        2、墊材生產加工。

        3、用小v臉槽鈑金折彎﹐大V槽充壓。

        4、采用較小的V槽。

        2、內部鈑金折彎總寬比規范模貝總寬要窄

        根本原因﹕

        因為折床上模規范總寬最少為10MM﹐因此 鈑金折彎生產加工一部分開低于10MM。若為九十度鈑金折彎﹐則其長短規格不可低于√2(L+V/2)+T。該類鈑金折彎﹐必須把模貝固定不動在模座上(即除開往上方位的可玩性未限定外)防止模貝的偏移而造成 產品工件損毀或者導致安全生產事故。

        解決方案﹕

        1>﹐增加規格(要與顧客協)﹐即擴大內部折的總寬。

        2>﹐易模生產加工

        3>﹐刃磨數控刀片(這一舉動造成 生產加工成本增加)

        3、孔離鈑金折彎線太近﹐鈑金折彎會使孔拉料﹐翻料


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